Differenza tra SCADA e HMI

SCADA vs HMI

SCADA e HMI sono sistemi di controllo utilizzati in qualsiasi organizzazione. Mentre SCADA si riferisce al controllo di supervisione e all'acquisizione dei dati, l'interfaccia operatore è semplicemente un'interfaccia uomo-macchina. I processi industriali e infrastrutturali sono normalmente monitorati dai computer. SCADA ha applicazioni nella produzione, produzione, produzione di energia, raffinazione e molti altri settori dell'economia e tale controllo e monitoraggio possono essere continui o discreti, come potrebbe essere il requisito. Anche i processi di impianto in installazioni come aeroporti, stazioni ferroviarie, navi e stazioni spaziali fanno uso di SCADA per monitorare e controllare vari processi.

A pieno titolo SCADA consiste di molte parti che sono come segue.

HMI

Questo è usato per connettersi con tutti i processi e quindi presentare questi dati a un operatore umano. L'operatore fa uso di tutti i dati e quindi controlla e controlla tutti i processi.

PLC

Questi sono controllori logici programmabili normalmente utilizzati come dispositivi di campo. Questi sono dispositivi economici e flessibili.

RTU

Queste sono unità terminali remote che collegano i sensori utilizzati nei processi. Convertono i segnali in dati digitali e li inviano al sistema di supervisione.

Sistema informatico

Questo è un sistema di supervisione che raccoglie tutti i dati e invia comandi al sistema.

È chiaro dall'alto che HMI è semplicemente una parte di SCADA. In realtà è un'interfaccia tra uomo e macchina. L'interfaccia varia notevolmente dai telefoni cellulari ai reattori nucleari, ed è una sfida per gli ingegneri rendere l'interfaccia semplice, piacevole e interessante per gli esseri umani.

L'HMI è fondamentale per il successo di qualsiasi SCADA in quanto questo apparato fornisce tutti i dati a un operatore umano. Questo input viene analizzato dall'operatore per prendere decisioni in merito ai processi di conseguenza. L'interfaccia operatore è associata ai database di SCADA e fornisce informazioni cruciali per la manutenzione e la risoluzione dei problemi. L'operatore di solito riceve informazioni dall'HMI sotto forma di grafici o schemi mimici.